Curso en Inspección Visual, Líquidos Penetrantes y Partículas

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Comentarios sobre Curso en Inspección Visual, Líquidos Penetrantes y Partículas - Presencial - Villahermosa - Tabasco

• Contenido

  Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas.

  
  Modalidad: presencial.

  CURSO INSPECCIÓN VISUAL NIVEL I Y II

  Dirigido a

  Personal de los departamentos de inspección y aseguramiento y control de calidad; supervisores y personal avanzado de producción; auditores de calidad, e ingenieros de proceso, de manufactura y de mantenimiento.

  Información general del curso

  - Los materiales de apoyo y audiovisual del curso son: presentación computarizada, libro de texto “PRUEBAS VISUALES Y ÓPTICAS NIVELES I Y II” y muestras y equipo de inspección que estarán disponible para el entrenamiento de los participantes.

  - El curso es teórico-práctico. Se realizarán prácticas, mismas que representan aproximadamente el 30% de la duración del curso.

  - A opción del cliente, después del curso puede procederse a la certificación de los participantes, lo que requeriría el establecimiento de prácticas escritas para la calificación y certificación de inspectores, preparación y aplicación de exámenes y documentación de las calificaciones del personal, incluyendo las pruebas de agudeza visual cercana y de discriminación de colores.

  Contenido del curso (Temario)

  1 INTRODUCCIÓN

  1.1 Definición y descripción de las pruebas visuales y ópticas

  1.2 Pruebas visuales directas y remotas

  1.3 Breve historia de la inspección visual

  1.4 Aplicaciones, equipo, ventajas y limitaciones

  1.5 Relaciones entre las pruebas visuales y otras PND

  1.6 Requisitos de certificación del personal de PND

  2 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

  3 FUNDAMENTOS DE LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES

  3.1 La visión y el ojo

  3.2 Limitaciones, desórdenes y métodos de examen de la vista

  3.3 La luz y la iluminación

  3.4 Atributos de los materiales

  3.5 Factores situacionales (ambientales, fisiológicos y psicológicos)

  3.6 La percepción visual

  4 EQUIPO PARA LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES, DIRECTAS Y REMOTAS

   4.1 Instrumentos y ayudas directas (lentes y otros amplificadores)

  4.2 Herramientas y dispositivos de medición (reglas, micrómetros, calibradores, etc.)

  4.3 Equipo indirecto (boroscopios, video-boroscopios, etc.)

  4.4 Otros equipos y tecnologías y otras ayudas

  4.5 Equipo de iluminación para las inspecciones visuales directas y remotas

  4.6 Capacidades y limitaciones de los sistemas de inspección visual directa y remota

  4.7 Sistemas de inspección visual remota y lineamientos de implementación

  5 APLICACIONES DE LAS PRUEBAS ÓPTICAS Y VISUALES

  5.1 Clasificación de los materiales y procesos de manufactura.

  5.2 Discontinuidades (inherentes, de procesamiento e inducidas en servicio)

  5.3 Introducción a la inspección de juntas soldadas, piezas fundidas, tornillos, válvulas y bombas.

  6 INSPECCIÓN VISUAL EN BASE A PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS

  6.1 La necesidad de procedimientos

  6.2 Procedimientos de inspección visual en productos metálicos.

  6.3 Planes de muestreo para las pruebas visuales

  6.4 Registros, reportes y documentación

  7 CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

  7.1 Generalidades

  7.2 Códigos, normas y especificaciones

  7.3 Normas relacionadas con las pruebas visuales

  7.4 Códigos ASME para calderas y recipientes a presión y ASME B31 para tuberías a presión.

  7.5 Normas AWS y normas para equipos e instalaciones en servicio.

  8 CONCLUSIONES, EXAMEN Y RETROALIMENTACIÓN.
  
  

   

  CURSO LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I Y II

  Objetivos generales

  1. Que el participante adquiera los conocimientos necesarios para:

  ® Seleccionar y preparar el equipo y consumibles a usar.

  ® Efectuar el ensayo en conexiones roscadas, piezas forjadas, piezas de fundición, soldaduras, etc.

  ® Interpretar y evaluar los resultados de las pruebas e inspecciones con respecto a los códigos, normas, especificaciones y procedimientos aplicables.

  ® Establecer la disposición (aceptación, rechazo, etc.) de los productos inspeccionados. ® Reportar los resultados de las pruebas efectuadas.

  ® Participar en el establecimiento de acciones correctivas y preventivas y con la mejora continua de la calidad y la productividad.

  1. Satisfacer los requisitos de entrenamiento establecidos por la Practica Recomendada No. SNT- TC-1A (emitida por la American Society for Nondestructive Testing) para la calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos.

  Información general del curso

  1.Los materiales de apoyo y audiovisual del curso son:

  - Presentación impresa del curso.

  - Copias no controladas de las normas aplicables al método de inspección. El participante o el empleador pueden sugerir el uso de una norma en particular.

  - Equipo y consumibles para las sesiones prácticas.

  - Probetas para efectuar las prácticas.

  2.El curso es teórico-práctico. Se realizarán prácticas, mismas que representan aproximadamente el 35% de la duración del curso.

  3.A opción del cliente, después del curso puede procederse a la certificación de los participantes, lo que requeriría el establecimiento de prácticas escritas para la calificación y certificación de inspectores, preparación y aplicación de exámenes y documentación de las calificaciones del personal, incluyendo las pruebas de agudeza visual cercana y de discriminación de colores.

  4.A opción del cliente, la capacitación puede ser complementada con asesorías prácticas realizadas en sus instalaciones.

   

  Contenido del curso (Temario)

  1 INTRODUCCIÓN

  • Introducción a los Ensayos No Destructivos
  • Personal de END
  • Definición del Ensayo
  • Aplicaciones del Ensayo
  • Fundamentos del Ensayo
  • Equipo y consumibles necesarios
  • Términos técnicos relacionados

  2 PROCESO GENERAL DE INSPECCIÓN

  2.1 Preparación de las piezas

  2.2 Condiciones de iluminación

  2.3 Aplicación del penetrante

  2.4 Remoción del exceso de penetrante

  2.5 Secado y aplicación de revelado

  2.6 Inspección y Evaluación

  2.7 Limpieza final

  3 NORMAS PARA LA INSPECCIÓN POR PT

  3.1 ASTM E-165 

  3.2 ASME V Articulo 6

  3.3 Norma DS-1 de TH Hill

  3.4 Norma API RP-7G

  4 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN POR PT

  4.1 Técnicas de inspección

  4.2 Selección de la técnica de inspección.

  4.3 Elaboración de instrucciones técnicas.

   

   

  CURSO PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NIVEL I Y II

  Descripción del Método.

  ∙ Distorsión de las líneas de flujo magnético. 

  ∙ Aplicaciones, ventajas y limitaciones. 

   

  Principios básicos de magnetismo.

  ∙ Dominios magnéticos. 

  ∙ Orientación de las líneas de flujo. 

  ∙ Materiales influenciados por los campos magnéticos. 

   

  Tipos de Partículas Magnéticas y su uso.

  ∙ Medio de examen o Partículas Magnéticas. 

  ∙ Tipos de Partículas Magnéticas. 

  ∙ Determinación de la concentración.  

   

  Principios de magnetización.

  ∙ Inducción de un flujo magnético. 

  ∙ Tipos de Corrientes Magnetizantes. 

  ∙ Curva de histéresis magnética. 

   

  Requisitos de iluminación y equipo de verificación.

  ∙ Luz visible y luz ambiental. 

  ∙ Luz negra (ultravioleta). 

   

  Técnicas de magnetización directa usando corriente eléctrica.

  ∙ Puntas de contacto. 

  ∙ Disparo entre cabezales. 

  ∙ Pinzas o mordazas. 

   

  Elaboración de procedimientos.

  ∙ Preparación de un procedimiento escrito de inspección por Partículas Magnéticas. 

   

  Técnicas de magnetización indirecta usando corriente eléctrica.

  ∙ Yugo Electromagnético. 

  ∙ Bobina y cable enrollado. 

  ∙ Conductor central. 

  ∙ Corriente inducida

   

  Magnetización multidireccional.

   

  Evaluación de la funcionalidad y sensibilidad del sistema e intervalos de  verificación.

   

  Técnicas de desmagnetización.

  ∙ Técnicas de desmagnetización utilizando corriente eléctrica. 

  ∙ Medición del flujo magnético residual. 

  Definición de términos técnicos.

  ∙ Terminología estándar para Ensayos no Destructivos, ASTM E1316-99.  

  Códigos, Normas, Especificaciones y Prácticas Recomendadas.

  ∙ Código ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1. 

  ∙ Código ANSI/AWS D1.1. 

  ∙ Código ASME B31.3. 

  ∙ Norma API 1104. 

   

  Clasificación de discontinuidades.

  ∙ Discontinuidades inherentes. 

  ∙ Discontinuidades de proceso. 

  ∙ Discontinuidades de servicio. 

  Prácticas diversas.

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