Comentarios sobre Curso Core Tools | 21, 22 y 23 de Abril | 19, 20 y 21 de Mayo | 16, 17 y 18 de Junio 2021 | Curso Online - Online
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Objetivos del curso
El participante al terminar el curso conocerá los conceptos fundamentales de las herramientas Core Tools, los aplicará en ejemplos prácticos acorde a los requerimientos de los manuales de la AIAG y entenderá la importancia de la planeación en el aseguramiento de la calidad del producto y el cumplimiento normativo / regulatorio.
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Contenido
Requisitos previos: • Conocimiento básico de IATF16949:2016 (deseable).• Experiencia laboral en ambientes de manufactura.• Conocimiento básico de estadística.• Laptop con software Minitab (recomendable) Requisitos para aprobar el curso: • Una computadora conectada a Internet (conexión recomendable: 1 Mbps). Se recomienda sea internet de banda ancha. • Pc o laptop con hardware 4 GB o más de RAM (recomendado) • Altavoces para poder escuchar de preferencia. • Diadema para evitar el ruido externo. • Micrófono para poder interactuar con instructor y resto de participantes, en caso de no contar con micrófono se puede participar a través de mensajes de texto. • El participante deberá de estar en un ambiente libre de interrupciones. • El participante deberá de conectarse a la aplicación dedicada al inicio del entrenamiento, se asignará clave de acceso. (de ser requerido) • Para aprobar el programa, se debe de completar ejercicio y evaluaciones definidas por instructor. • Se proporciona manual de participante físico antes del entrenamiento, el cual deberá tener disponible. Duración:24 horas Introducción: Día 1: APQP – Advanced Product Quality Planning • Introducción al APQP• Relación con IATF 16949:2016• Ciclo de Planeación de la Calidad del ProductoFase 1. Planeación y definición del productoFase 2. Diseño y desarrollo del productoFase 3. Diseño y desarrollo del procesoFase 4. Validación del producto y del procesoFase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas• Compromiso de factibilidad Día 1: PFMEA AIAG-VDA 2019 1ª Edición • Introducción al FMEA 2019 (AIAG-VDA)• Enfoque de 7 pasos• Planeación y Preparación• Análisis de estructura• Análisis de función• Análisis de falla• Análisis de riesgo• Optimización / Documentar resultados• Ejemplo Práctico de FMEA Día 2: SPC – Statistical Process Control • Introducción al Control Estadístico• Relación con IATF 16949:2016• Medidas de Tendencia Central y Dispersión• Elementos de una Gráfica de Control• Causas Normales y Especiales• Gráficas de Control de Datos Variables+Gráfica X-R+Gráfica I-MR• Gráficas de Control de Atributos+Gráfica p+Gráfica u• Actividad• Estudio de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)• Sixpack – Capability Analysis en Minitab• Actividad Día 2: MSA – Measurement Systems Analysis • Introducción a los Sistemas de Medición• Relación con IATF 16949:2016• Elementos de un Sistema de Medición• Repetibilidad y Reproducibilidad.• Estudio de Gage R&R – Diseño y Ejecución• Gage R&R Study en Minitab• Interpretación de resultados Gage R&R• Sistemas de medición de atributos• Actividad Día 3: Control Plan • Introducción al Plan de Control• Relación con IATF 16949:2016• Características de Producto• Características de Proceso• Técnicas de Evaluación• Tamaño de Muestra y Frecuencia• Métodos de Control• Plan de Reacción• Actividad Día 3: PPAP – Production Part Approval Process • Introducción al PPAP• Relación con IATF 16949:2016• Emisión de un PPAP• Corrida significativa de producción• Los 18 Requerimientos del PPAP• Niveles de PPAP• PSW – Part Submission Warrant•Actividad Incluye:• Manual de Estudio• Diploma válido ante la STPS
