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Curso de Diagnóstico de Generadores Eléctricos de Potencia con Mediciones En línea y Fuera de línea
Día 1: Fundamentos de las máquinas síncronas
1. Introducción al diagnóstico de generadores eléctricos de potencia
1.1. Principios fundamentales de la operación de máquinas síncronas
1.1.1. Leyes electromagnéticas
1.1.2. Generación de corriente alterna
1.1.2.1. Monofásica
1.1.2.2. Trifásica
2. Elementos principales de la construcción del generador
2.1. Tipos de generadores
2.1.1. Polos lisos
2.1.2. Polos Salientes
2.2. Devanados
2.3. Núcleo
2.4. Rotor
3. Aspectos del diseño de generadores eléctricos
3.1. Metodología básica de diseño
3.2. Diseño del devanado de estator
3.3. Diseño de rotor
3.4. Materiales empleados
4. Conceptos de la operación
4.1. Parámetros básicas de operación
4.2. Modos de operación
4.3. Curvas de la máquina
4.4. Condiciones especiales de operación
4.5. Conceptos básicos de operación
4.6. Consideraciones en la operación en red
4.7. Conceptos básicos de vibraciones
4.8. Conceptos del sistema de excitación y regulación de voltaje
Día 2: Diagnóstico fuera de línea
5. Principales mecanismos de deterioro en el generador
5.1. En el estator
5.1.1. Contaminación
5.1.1.1. En cabezales
5.1.1.2. En ductos de ventilación
5.1.2. Deterioro de la pintura graduadora
5.1.3. Deterioro de la pintura conductora
5.1.4. Delaminación
5.1.5. Distancias dieléctricas reducidas
5.1.6. Aflojamiento de bobinas en el estator
5.1.7. Alojamiento de amarres y bloques separadores
5.1.8. Aflojamiento de cuñas y rellenos
5.1.9. Aflojamiento del núcleo del estator
5.1.10. Cortocircuitos en el núcleo del estator
5.1.11. Obstrucción de ductos de ventilación
5.1.12. Área de contacto reducida en la unión de bastones
5.1.13. Operación inadecuada del generador (sub excitado ó sobre excitado)
5.2. En el rotor
5.2.1. Cortocircuitos entre espiras
5.2.2. Fallas a tierra en anillos rozantes
5.2.3. Cortocircuitos de alta impedancia
5.2.4. Fractura de bobinas
5.2.5. Desplazamiento de bobinas
5.2.6. Fractura de cuñas y campanas
5.2.7. Calentamiento por corrientes de secuencia negativa
5.2.8. Obstrucción de ductos de ventilación
5.2.9. Deterioro térmico por ciclos de carga
5.2.10. Pitting
6. Evaluación y diagnóstico fuera de servicio
6.1. Pruebas para la evaluación del estator
6.1.1. Inspección visual del devanado
6.1.2. Revisión del acuñado
6.1.3. Inspección de la condición de los paquetes de laminación
6.1.4. Resistencia de aislamiento e índice de polarización
6.1.5. Resistencia óhmica
6.1.6. Capacitancia y tangente de pérdidas
Día 3: Evaluación y diagnóstico fuera de servicio (continuación)
6.1.7. Descargas parciales
6.1.8. Descargas a la ranura
6.1.9. Inspección con potencial aplicado
6.1.10. Potencial aplicado
6.1.11. Evaluación de pernos pasantes
6.1.12. Evaluación de termopares
6.1.13. Ductos de ventilación
6.1.14. Pruebas para la evaluación del rotor
6.1.15. Inspección visual
6.1.16. Resistencia de aislamiento e índice de polarización
6.1.17. Resistencia óhmica
6.1.18. Impulso en baja y alta tensión
6.1.19. Balanceo de polos
6.1.20. Potencial aplicado
6.1.21. Pruebas no destructivas
6.1.22. Boroscopía
6.2. Práctica en laboratorio
Día 4: Evaluación y diagnóstico fuera de servicio (continuación) y en línea
6.2.1. Pruebas para la evaluación del núcleo del estator
6.2.2. Prueba de toroide
6.2.3. Prueba de EL CID
6.2.4. Pruebas para la evaluación de la excitatriz (rotatoria)
6.2.5. Inspección visual
6.2.6. Resistencia de aislamiento e índice de polarización
6.2.7. Resistencia óhmica
6.2.8. Continuidad en diodos
7. Diagnóstico en línea (5 hrs)
7.1. Conceptos de los Sistemas de monitoreo y diagnóstico (Alberth Pascacio)
7.1.1. Componentes principales de sistemas de monitoreo
7.1.1.1. Sensores
7.1.1.2. Módulo de adquisición de de datos
7.1.1.3. Procesamiento de señales
7.1.1.4. Técnicas de diagnóstico
7.1.1.4.1. Análisis en el tiempo
7.1.1.4.2. Análisis en la frecuencia