Introducción
• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP
Fase 1 – Planeación y Definición del Programa
• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de producto / proceso
• Metas de diseño
• Metas de confiabilidad y calidad
• Implementación de la administración del cambio
• Métricos del programa APQP
• Plan de evaluación y mitigación de riesgos
Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto
• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseño para la manufactura y ensamble
• Construcción de prototipos
• DVP&R – Verificación del diseño
• Revisión del diseño
• Características especiales de producto
• Especificación técnica
• Compromiso de factibilidad
Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso
• Especificación de empaque
• Revisión del sistema de gestión de calidad
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Plan de control de prelanzamiento
• Definición del proceso
• Instrucciones de trabajo
• Definición del plan de análisis de sistemas de medición
• Definición del plan de capacidad de procesos
• Soporte de la dirección
Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso
• Corrida significativa de producción
• MSA – Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte dimensional
• Aprobación de partes para producción
• Validación de pruebas para producción
• Evaluación de empaque
• Plan de control de producción
• PPAP – Firma de PSW
• Soporte de la dirección
Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua
• Reducción de variación
• Satisfacción del cliente
• Entregas y servicio mejorado
• Uso efectivo de lecciones aprendidas y mejores prácticas