Seminario de TPM Hands On: Mantenimiento Autónomo y Planeado

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Seminario de TPM Hands On: Mantenimiento Autónomo y Planeado

  • Contenido Seminario en TPM Hands On Mantenimiento Autónomo y Planeado.

    Duración: 40 horas

    Objetivo:

    Conoce y aprende la filosofía de TPM, los resultados que se pueden alcanzar y el proceso de implementación de los pilares bases de TPM a través del proceso de Hands On.

    Beneficios del programa:

    • Generarás un cambio en tu organización a través de la implementación de TPM, alcanzando los siguientes resultados: incremento de la productividad, eficiencia (OEE), incremento de producción, reducción de costos hasta un 30%, reducción de defectos de calidad hasta un 90%, reducción de quejas de clientes hasta un 75% y eliminación de accidentes.

    Dirigido a:

    Gerencias generales, gerentes y supervisores de producción, mantenimiento, calidad e ingenierías.

    Contenido del programa:

    El Seminario de TPM Hands On: Mantenimiento Autónomo y Planeado consta de un módulo, que suma 40 horas de estudio en total, que incluyen 2 horas de mentoría y 1 hora de auditoría.

    Módulo 1. TPM Hands On: Mantenimiento Autónomo y Planeado (40 horas).

    • Técnicas de manufactura de clase mundial
    • Qué es TPM
    • Factores de éxito para la implementación de TPM
    • Integración de pilares y departamentos
    • Alcances (historias de éxito: locales y regionales)
    • Proceso de implementación
    • Mantenimiento autónomo: paso 1
    • Propósito de mantenimiento autónomo
    • Resultados de mantenimiento autónomo
    • Pasos de mantenimiento autónomo
    • Paso 1: limpiar para inspeccionar
    • Mantenimiento planeado
    • Resultados de mantenimiento planeado
    • Pasos de mantenimiento planeado
    • Pasos 1 y 2 de mantenimiento planeado
    • Mantenimiento autónomo: paso 2
    • Generales TPM
    • Propósito de paso 2 de mantenimiento autónomo
    • Resultados de paso 2 de mantenimiento autónomo
    • Paso 2: fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso (hands on)
    • Bases de control de proceso
    • Definición de puntos de control
    • Definición de límites de control
    • Uso de controles visuales (fabrica visual)
    • Mentoría/auditoría
    • Implementación de la metodología en el modelo piloto definido previamente
    • Estudio del proceso de implementación en piso y los resultados alcanzados

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